Технология хранения тепла составной фазыИзбегает многих недостатков разумного хранения тепла и методов хранения тепла фазы путем объединения обоих методов. Эта технология стала исследовательской точкой в последние годы, как внутри страны, так и на международном уровне. Тем не менее, традиционные материалы для каркасов, используемые в этой технологии, обычно являются натуральными минералами или их вторичными продуктами. Крупномасштабная добыча или обработка этих материалов может повредить местной экосистеме и потреблять значительные количества ископаемой энергии. Чтобы смягчить эти воздействия на окружающую среду, твердые отходы могут быть использованы для производства составных материалов для хранения тепла.
Carbide Slack, промышленные твердые отходы, генерируемые во время производства ацетилена и поливинилхлорида, превышают 50 миллионов тонн в год в Китае. Нынешнее применение карбид-шлака в цементной промышленности достигло насыщения, что привело к крупномасштабному накоплению под открытым небом, приземлением и сбросом океана, что сильно повреждает местную экосистему. Существует срочная необходимость изучения новых методов использования ресурсов.
Чтобы учесть крупномасштабное потребление карбида промышленных отходов и подготовить материалы для хранения тепла с низким содержанием углерода, исследователи из Пекинского университета гражданского строительства и архитектуры, предложенные с использованием карбид-шлака в качестве материала для каркаса. Они использовали метод спекания холодного отжатия для приготовления NA₂co₃/карбид-шлака композитного фазы, смену тепловых хранения, следуя шагам, показанным на рисунке. Были приготовлены семь образцов материала на составной фазе с различными соотношениями (NC5-NC7). Учитывая общую деформацию, утечку поверхностной расплавленной соли и плотность нагрева, хотя плотность тепло хранения образца NC4 была самой высокой среди трех композитных материалов, она показала небольшую деформацию и утечку. Следовательно, было определено, что образец NC5 имел оптимальное соотношение массы для материала для хранения теплового хранения составной фазы. Впоследствии команда проанализировала макроскопическую морфологию, характеристики хранения тепла, механические свойства, микроскопическую морфологию, циклическую стабильность и совместимость компонентов составного материала для хранения тепловой настройки композитной фазы, что дает следующие выводы:
01Совместимость между карбидным шлаком и Na₂co₃ хороша, что позволяет карбидному шлаку заменить традиционные материалы для естественных каркасов в синтезировании Na₂co₃/Carbide Composite Phase Fase Metrable Material. Это облегчает крупномасштабную переработку ресурсов карбид-шлака и достигает низкоуглеродистого, недорогого подготовки материалов для хранения тепла составной фазы.
02Композитный материал для хранения тепла на составной фазе с отличной производительностью может быть приготовлена с массовой фракцией 52,5% карбида и 47,5% материала фазового изменения (Na₂co₃). Материал не показывает деформацию или утечку, с плотностью нагрева до 993 J/G в диапазоне температур 100-900 ° C, прочностью сжатия 22,02 МПа и теплопроводности 0,62 Вт/(M • K). После 100 циклов отопления/охлаждения производительность тепло хранения образца NC5 оставалась стабильной.
03Толщина слоя пленки на фазе между частицами каркаса определяет силу взаимодействия между частицами материала каркаса и прочностью сжатия композитного фазы, изменяющему материал для нагрева. Материал хранения тепла, приготовленного на тепло, приготовленном с оптимальной массовой фракцией материала изменения фазы, обладает лучшими механическими свойствами.
04Теплопроводность частиц каркасного материала является основным фактором, влияющим на производительность теплопередачи композитных фазовых материалов для хранения тепла. Инфильтрация и адсорбция материалов по изменению фазы в структуре пор частиц каркасного материала улучшают теплопроводность частиц каркасного материала, тем самым повышая производительность теплопередачи композитного фазы, изменяющему материал для теплового хранения.
Время сообщения: 12-2024 августа