Производство квалифицированной изоляционной коробки включает в себя несколько шагов, от выбора проектирования и материала до производства и контроля качества. Ниже приведен общий процесс производства высококачественных изоляционных ящиков:
1. Фаза дизайна:
-Оализация: во -первых, определите основную цель и целевой рыночный спрос на изолированную коробку, такую как сохранение продуктов питания, фармацевтическая транспорта или кемпинг.
-Thermal Performance Design: Рассчитайте необходимые производительность изоляции, выберите соответствующие материалы и структурные конструкции для удовлетворения этих требований к производительности. Это может включать в себя выбор конкретных типов изоляционных материалов и форм коробки.
2. Выбор материала:
-Нулирующие материалы: обычно используемые изоляционные материалы включают полистирол (EPS), полиуретановую пену и т. Д. Эти материалы имеют хорошие теплоизоляционные характеристики.
-Лелл материал: выберите прочные материалы, такие как полиэтилен высокой плотности (HDPE) или металл, чтобы гарантировать, что изоляционная коробка может противостоять износу и воздействие на окружающую среду во время использования.
3. Процесс производства:
-Моформирование: использование технологии литья или формования впрыскивания для изготовления внутренних и внешних оболочек изоляционных ящиков. Эти технологии могут гарантировать, что размеры частей являются точными и соответствовали спецификациям проектирования.
-ПОСОБРАБЕНИЯ: Заполните изоляционную материал между внутренними и внешними оболочками. В некоторых конструкциях изоляционные материалы могут быть сформированы путем распыления или заливки в формы для затвердевания.
-Са и подкрепление: убедитесь, что все суставы и точки соединения плотно запечатаны, чтобы предотвратить сбег через пробелы.
4. Обработка поверхности:
-Корация: Для повышения долговечности и внешнего вида внешняя оболочка изоляционной коробки может быть покрыта защитным слоем или декоративным покрытием.
-Пидентификация: распечатайте логотип бренда и соответствующую информацию, такую как индикаторы производительности изоляции, инструкции по использованию и т. Д.
5. Контроль качества:
-Teesting: проведите серию тестов на изоляционной коробке, включая тестирование производительности изоляции, тестирование долговечности и тестирование безопасности, чтобы обеспечить соответствие каждому продукту установленные стандарты.
-Нусенция: провести случайную выборку на производственной линии, чтобы обеспечить согласованность качества всех продуктов.
6. Упаковка и доставка:
-Пэк.
-Логистика: организуйте соответствующие методы транспортировки в соответствии с потребностями клиента для обеспечения своевременной доставки продуктов.
Весь производственный процесс требует строгого управления и высоких стандартов исполнения, чтобы обеспечить качество и производительность конечного продукта, конкурировали на рынке и удовлетворяли потребности потребителей.
Время сообщения: 20-2024 июня